1.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面 
　　所有的气相炉都是承压的
，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种
。有机热载体炉的元件不论承压与否
，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算

，其设计压力为工作压力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。除设计压力外，其计算公式

、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。
　　结构设计
、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
　　2．压力试验 
　　有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。
　　压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体炉
，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验
，不宜进行水压试验。对于气体炉

，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行
。对于液体炉
，均不要求进行气密性试验

。
　　气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力；水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍
。
　　3．严格控制焊接质量
　　由于有机热载体易渗漏、易燃烧

，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求
。
　　4．安全装置要齐全、灵敏
、可靠
　　安全阀、液面计
、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取

、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。