1.控制模具温度预备条件的温度控制系统由模具、油温机
、导热流体三部分组成。

   2.模具温度会影响表面质量
，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言
，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性
，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩
，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说
，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定
。此外

，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间

，减少循环次数。

   3.为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）
。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力
，从而提高了注塑件的质量
。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是油温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定
。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力

，重要的是

，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看
，水明显比油好。

    4.控制模具温度的目的和模具温度对注塑工艺的影响，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度
。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。